Комплекс по приготовлению многокомпонентных смесей

Командой стартап проекта при грантовой поддержке фонда соддействия инновациям была разработана технологическая схема комплекса по приготовления многокомпонентных смесей. Данная модель ориентирована на фермы малого и среднего бизнеса. Её уникальность заключается в автоматизации, но при этом рассчитывается на относительно небольшую производительность, которая зависит от выбранных комплектующих. Данная схема может изменяться и подстраиваться под ваше предприятие, но технологичейский процесс не измениться, который выглядит следующим образом.

После заполнения завальной ямы, оператор подаёт сигнал через щит управления о включении нории (2) для загрузки сырья в бункер хранения (5) через загрузочный шнек (4.1) и задаёт рецептуру кормовой смеси. По правилам взрывобезопасности на них устанавливается устройства, предохраняющие механизм от переполнения сбросного короба путём замыкания или размыкания электрической цепи (в нашем случае, датчик подпора). После заполнения бункера (5) срабатывает датчик высшего уровня, нория останавливает подачу сырья, а шнек выгружает оставшийся в нём материал в течении определённого времени, а затем также останавливается. Далее с помощью весовой платформы (10.1) производится дозирование и сырьё по шнеку (4.2) попадает в ударно-центробежную дробилку (7), которая оборудована циклоном (6) для отделения и задержания пыли. Измельчённая фракция проходит через шлюзовый затвор, который предназначен для выгрузки сыпучей массы и не пропускание при этом воздуха в зону пониженного давления шнека (4.3). Он транспортирует измельчённый компонент в шнековый смеситель (9), стоящий на весовой платформе (10.2) и предназначенный для равномерного смешивания кормосмеси. По достижению смесителем (9) определённого значения веса начинается дозирование шнековым питателем полезных веществ из бункера добавок (11), а также запускается процесс смешивания, который длится согласно установленному рецепту. По завершению смешивания происходит выгрузка шнеком (4.4) готовой кормовой смеси в бункер готовой продукции, либо мобильный кормораздатчик.

Измельчитель с системой изменения размера фракции

Для успешной реализации и внедрения комплекса для приготовления многокомпонентных смесей необходимо было разработать систему управления измельчителя для изменения размера фракции. Данные работы также проводились при грантовой поддержке от Фонда соддействия инновациям на 2 этапе реализации полученных инвестиций.

Для разработки был выбран ударно-центробежный измельчитель с электроприводом (два ассинхронных электродвигателя). Суть его работы заключается в следующем. Материал захватывается и разгоняется плоскими элементами ротора, после чего выбрасывается на поверхность измельчающих элементов промежуточного ротора. Часть зерен, которые не разрушились при первом ударе, отражаются на отбойный ротор и разрушаются. Те же зерна, которые разрушились при первом ударе, уже не требуют такого же сильного воздействия и соударяются с элементами ротора под меньшим углом и с меньшей скоростью. Готовый продукт выводится через патрубок с помощью центробежных сил и воздушного потока.

Система управления изменения размера фракции реализована за счёт частотного управления двигателями. При изменении частоты сети будет изменяться число оборотов двигателя и соответственно число оборотов ротора. За счёт изменения силы первого удара об измельчяющий элемент будет меняться размер зерна, как и размер фракции. Для введения измельчителя в работу разработан и смонтирован шкаф управления на основе двух частотных преобразователей. После прохождения всех испытаный было выясненно и подтвержденно, что дробилка с данной системой управления может изменять размер помола от "крупного" до "мелкого".